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2026-10-22 15:53:06 来源:湿喷支护 阅读:
10 月 22 日,一台采矿台车抵达内蒙古某多金属矿山的井口工业场地。未来数年,它将承担这座矿山主要采场的凿岩任务。

客户是内蒙古中西部一家以铅锌为主的地下矿山,年处理矿石量约 60 万吨,主矿体倾角 55°~75°,采用分段空场嗣后充填法回采。矿区海拔 1400 米,冬季最低气温 -30℃,井下水呈弱酸性——这三点决定了设备不能按标准配置直接发运。
客户的需求说起来简单——一台能打扇形孔的台车。但真要落地,方案的边界是由三条约束划出来的。
巷道净断面 4.0×3.8 米、最窄弯道 3.5 米,设备宽度必须压在 2.1 米以内;工艺要求最大孔深 25 米、孔径 φ76 毫米、单排覆盖 6 米采高;低温与弱酸性井下水,则要求油液加热、低温液压油和防腐处理。
最终配置:18 kW 液压凿岩机配 6 米伸缩推进梁,360° 回转钻臂,铰接四驱底盘最小转弯半径 4.5 米;控制系统带孔位角度实时显示与自动防卡钎;加装低温包,并实现 100 米视距遥控。遥控是客户在评审会上临时加的——定位对孔时人员靠近掌子面最危险,这一段能撤出来,安全账就算得过来。
当天完成卸车清点、钻臂组装、管路对接与空载运行。次日带载试钻扇形孔 3 个,孔深 18~22 米,实测孔位角度偏差在 ±1° 以内,客户设备、生产、安全三部门联合验收签字。随后 3 天培训,6 名操作手全部能独立完成一次完整布孔作业。
单采场凿岩人员由 4 人减至 2 人;台班钻孔米数预计提升四成以上,采场接续周期相应压缩;孔位精度提升后超欠挖与二次破碎减少,火工品单耗预计降 8%~12%;定位与钻进阶段人员撤出危险区,粉尘与噪声暴露时间大幅缩短。
三个月后我们更关心两个数字:这台台车的可用率是多少,客户的凿岩工序有没有从"瓶颈"变成"富余"。
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湖南鹏翔致远智能装备有限公司始创于1985年,四十年专注矿山隧道智能装备研发制造,已获123项专利,服务1000余个国家级项目,年产能达2000台,建有两大生产基地,获评国家级专精特新"小巨人"企业。产品覆盖掘进、采矿、锚杆、撬毛、喷浆全流程,致力于以智能装备支撑矿山"少人则安、无人则安"的安全目标。
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